О компании

Расширяющиеся возможности Вашего бизнеса  неизбежно ведут к поиску оптимизации того, что Вы используете в своей работе. Возможно, комплектующие, которые вы используете в процессе производства, не способны обеспечить индивидуальную подгонку параметров Ваших изделий под клиентов. Или оборудование, которое задействовано в работе Вашей организации, по ряду параметров не удовлетворяет требованиям в конкретных условиях эксплуатации. В ряде случаев маркетинг показывает, что необходимого продукта, приемлемого по цене, на рынке просто нет. Тогда оптимизация процессов компании требует разработки нового продукта либо усовершенствования имеющегося своими силами.

Многие из клиентов, с которыми мы работаем, являются производственными компаниями, профессионалами в своей области. Однако зачастую продукция, которую они приобретают в качестве комплектующих либо средств производства, имеет собственную специфику, требующую профессионального подхода. Конструктивное усовершенствование такого продукта или разработка нового силами самой компании потребует существенных вложений в персонал, к которым фирма может быть вовсе не готова.

В этом случае рациональным решением будет аутсорсинг – обращение в инжиниринговую компанию, которая возьмет на себя вопросы проектирования и производства.

Компания СОЛТРИДЭПРОМ предлагает аутсорсинг в сфере инжиниринга, разрабатывая решения для различных областей техники. Помимо выпуска технической документации, мы предлагаем услуги по маркетингу, сопровождению опытного производства и управление проектом в целом.

Специалисты компании имеют богатый опыт проектирования (более 15 лет) в международных и российских компаниях, таких как Boeing, Airbus, Air Liquide, НАМИ, Маруся Моторс, Сухой, RTSoft.

Синтез лучших мировых и российский практик позволяет нам создавать оригинальные и конкурентные решения, которых нет на Российском рынке и в мире.

Все этапы проектирования и производства оборудования тщательно отлажены.

На первом этапе мы садимся с клиентом и совместно фиксируем основные проблемы имеющегося продукта и пожелания по его модернизации. Результатом этого общения является совместно составленное техническое задание, на базе которого будет вестись дальнейшее проектирование.

На втором этапе мы проводим расчет стоимости проектирования и предварительный расчет стоимости производства. В некоторых случаях, при наличии готового аналога продукции, его приобретение может оказаться более рациональным, чем запуск единичного или мелкосерийного производства. Помимо подготовки технико-экономических обоснований, мы также осуществляем анализ рынка и подбор аналогов в соответствии с техническим заданием.

В случае технико-экономической обоснованности изготовления нового продукта мы переходим к третьему этапу: проведению расчетов и 3D моделированию в программах твердотельного моделирования.

Проектирование может происходить с нуля, в случае если нужно разработать оборудование, которого нет на рынке. Если необходимо сделать аналог имеющегося оборудования, можно говорить о реверс-инжиниринге. В этом случае мы берем готовое изделие, изучаем его и, используя как основу, проектируем усовершенствованный аналог.

Наша компания проводит все необходимые прочностные, тепловые расчеты, осуществляет разработку электронной и электрической части.

На данном этапе моделируются все детали изделия, делается сборка изделия, проверяется стыковка всех узлов, анализируется удобство сборки и эксплуатации изделия. Окончательная 3D модель согласовывается с Заказчиком, при необходимости вносятся корректировки по компоновке, габаритам, расположению.

Четвертый этап — выпуск конструкторской документации для производства: чертежи всех деталей, сборочные чертежи, спецификации, электронные и электрические схемы подключения. На данном этапе проводится составление ведомости закупочных деталей, электронного и электрического оборудования, крепежа.

Пятый этап – производство, контроль производства, закупка компонентов согласно разработанной ведомости.

Шестой этап – сборка изделия и пусконаладка.

Седьмой этап – это передача оборудования Заказчику.

Наиболее важный для нашей компании фактор, красной нитью проходящий через все семь этапов — это безусловное качество выполненного проекта. Самая приятная награда для нас – повторное обращение Заказчика, которому понравилось с нами работать и поэтому он обращается к нам с новым проектом.

Джек Уэлч, превративший в свое время General Electric в общепризнанного мирового гиганта, сформулировал это так: качество – это наилучшая гарантия верности потребителя.

Наша МИССИЯ:

Мы поможем Вам достичь Ваших производственных целей!